关于弯曲加工中弯管开裂的原因，弯曲钢管受热时，当弯曲钢管超过一定变形温度和一定变形水平时，在管外产生裂纹，在变形速度低、抗拉强度高的相似成形条件下，弯曲管加工设备在此条件下的所有弯曲工作都会对此因素造成破坏。

　　现如今弯管的加工设备包含着两种。一种是预热装置，另一种是弯管装置。前者设立在弯管的装置中，后者则是设立在提升机构和压紧机构上。提升机构包括下支撑体和上部支撑体。其次在上边还设立有弯管加工设备结构，上下弯管加工设备和两个相邻的弯管加工设备采用了紧固机构。用于夹紧构件在凸轮的推动下产生弯曲。这样一来提高了产品的稳定性，还避免了回弹弯曲现象的发生。

　　现如今使用的是弯管加工设备，床身设有垂直不止的低压油缸。上模的下方设有压力缸，在上模的下方设有与下模相匹配的面。模具设置在下模的内芯上方，芯尾和底座相连接，旋转版的末端一方面和伸缩缸固定，另一方面和活塞杆相连。刮板设置在旋转板的旋转内侧。弯管加工设备可以在很大程度上提高生产的效率，降低了劳动强度。

　　弯管加工设备的弯曲机构包括旋转部分和安装在旋转部分上的管件。旋转部分包括旋转框架，其中旋转框架设有驱动装置，弯管组件包括凸起和弯曲管模，驱动机构设置在相应的夹紧部分，目前的技术方案具有结构简单、操作简单的技术效果。

　　弯管的制作方法：

　　1.锻造方法：用模锻机将管端或部分拉出，以减小外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚筒式。

　　2.轧制方法：一般不存在适用于厚壁管内缘的芯棒，芯子放置在管内，滚筒外推，用于圆边的加工。

　　3.冲孔方法：将管端扩展到所需的尺寸和形状，在冲床上有一个锥形芯。

　　4.弯曲成形法：常用的方法有三种：一种是拉伸法，另一种是冲压法，第三种是滚轮法，有3≤4辊，2台固定辊，1台调辊，调整辊距，成品管件就是这样被弯曲的。

　　5.胀形方法：一种是把橡胶放在管子里，上部用冲头压紧使管子凸出；另一种是液压胀形成形，用液体填充管道中间，液体压力使管子膨胀到所需的形状。大部分波纹管都是用这种方法生产的。